機械設備加工螺釘、螺栓、螺母技術(shù)要求：

1.擰緊螺釘、螺栓和螺母時，嚴禁打擊或使用不當?shù)穆葆敽桶馐?。擰緊后，螺釘槽、螺母和螺釘。螺栓頭不得損壞。

2.擰緊扭矩要求的緊固件要使用扭矩扳手，并按規(guī)定擰緊扭矩。

3.當同一部件用多個螺釘(螺栓)擰緊時，每個螺釘(螺栓)應交叉、對稱、逐漸、均勻地擰緊。

4.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)接觸均勻，配合面無間隙。

機械設備加工焊接技術(shù)要求：

1.補焊前要全部除去缺陷，坡面應平整光滑，無尖角。

2.補焊區(qū)的缺陷可通過鏟挖、磨削、炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法除去。

3.全部除去補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等污垢。

4.鑄鋼預熱區(qū)的溫度在整個補焊過程中不得低于350°C。

5.如果條件允許，盡量在水平位置焊接。

6.補焊時，焊條不宜水平擺動過大。

7.鑄鋼件表面堆焊時，焊道之間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

機械設備加工鑄件技術(shù)要求：

1.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置。

2.鑄件表面不得有冷隔、裂紋、縮孔、穿透缺陷和嚴重殘缺缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

3.鑄件應清理干凈，無毛刺。飛邊、非加工表示澆筑出口應與鑄件表面齊平。

4.鑄件非加工表面的鑄造和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖紙要求。

5.非加工表面粗糙度，砂型鑄造R，不超過50μm。

6.鑄件應除去澆筑出口、飛刺等。非加工表面的澆筑出口殘留物應平整拋光，以滿足表面質(zhì)量要求。

7.鑄件上的型砂。應除去芯砂和芯骨。

8.鑄件有傾斜部分。尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

9.鑄件上的砂芯骨、粘砂等應鏟磨平整，清理干凈。

10.糾正對錯型、凸臺鑄偏等，實現(xiàn)圓滑過渡，保證外觀質(zhì)量。

11.鑄件非加工表面褶皺深度小于2mm，間距應大于100mm。

12.機械鑄件的非加工表面需要噴丸或滾筒處理，以滿足清潔度Sa21/2的要求。

13.鑄件要水韌。

14.鑄件表面應平整，除去澆口、毛刺、粘砂等。

15.鑄件不得有冷隔、裂紋、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

鍛件技術(shù)要求：

1.每個鋼錠的出口。出口應有足夠的切除量，以確保鍛件無收縮孔和嚴重偏轉(zhuǎn)。

2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造，以確保鍛件內(nèi)部全部鍛造。

3.鍛件不得有影響使用的外觀缺陷，如肉眼可見裂紋和折疊?？梢猿ゾ植咳毕?，但清洗深度不得超過加工余量的75%。鍛件非加工表面的缺陷應清理干凈，過渡順暢。

4.鍛件不允許有白點、內(nèi)裂紋和殘余收縮孔。