機(jī)械配件加工制定工藝路線的一般原則。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定大致可分為兩個(gè)步驟。先是制定零件加工的工藝路線，然后確定各工藝的工藝尺寸、使用的設(shè)備、工藝設(shè)備、切割規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟相互關(guān)聯(lián)，應(yīng)進(jìn)行全面分析。

工藝路線的制定是工藝過程的整體布局。主要任務(wù)是選擇每個(gè)表面的加工方法，確定每個(gè)表面的加工順序和整個(gè)過程中的工藝數(shù)量。

制定機(jī)械配件加工工藝路線的一般原則如下。

1.先加工基準(zhǔn)面。

在加工過程中，應(yīng)先加工零件作為定位基準(zhǔn)的表面，以便盡快為后續(xù)加工提供準(zhǔn)確的基準(zhǔn)。它被稱為基準(zhǔn)1。

2.劃分加工階段。

加工質(zhì)量要求高的表面分為加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要保證加工質(zhì)量，有利于設(shè)備的合理使用，安排熱處理過程，發(fā)現(xiàn)空白缺陷。

3.先孔后面。

箱體、支架、連桿等部件應(yīng)先加工平面，然后加工孔。這樣，加工孔可以定位在平面上，以確保平面和孔的位置精度，方便平面孔的加工。

4.光整加工（如研磨、恒磨、精磨等）應(yīng)放置在工藝路線的zui后階段，以免因工藝間的運(yùn)輸和安裝而損壞光整加工表面。

以上是機(jī)械配件加工工藝安排的一般情況。具體情況可按以下原則處理。

（1）為了保證加工精度，單獨(dú)進(jìn)行粗細(xì)加工。由于粗加工，切割量大，切割力大，夾緊力大，熱量大，加工表面加工硬化明顯，工件內(nèi)應(yīng)力大。如果粗加工連續(xù)進(jìn)行，由于應(yīng)力重新分布，精加工后的零件精度將迅速喪失。對(duì)于一些加工精度要求較高的零件。在粗加工和精加工前，應(yīng)安排低溫退火或及時(shí)處理，以除去內(nèi)應(yīng)力。

（2）設(shè)備的合理選擇。粗加工主要是切斷大部分加工余量，不需要較高的加工精度。因此，粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機(jī)床上進(jìn)行，精加工過程需要高精度的機(jī)床加工。粗細(xì)加工分別在不同的機(jī)床上進(jìn)行，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

（3）熱處理過程經(jīng)常安排在機(jī)械加工過程的路線上。熱處理過程的位置如下：為提高金屬的切割性能，如退火、正火、質(zhì)量調(diào)節(jié)等，一般安排在機(jī)械加工前。為除去內(nèi)應(yīng)力，如及時(shí)處理、質(zhì)量調(diào)節(jié)處理等，一般安排在粗加工和精加工前。為了提高滲碳、淬火、回火等部件的機(jī)械性能，一般安排在機(jī)械加工后。